氣布比的選取實(shí)際上便是單位濾料每一分鐘經(jīng)過(guò)的煙氣量,關(guān)于小型的布袋除塵器來(lái)說(shuō),氣布比是處于進(jìn)口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到最佳氣布比,需求將濾料的種類(lèi)、清灰的方法以及除塵器的功用作為首要依據。假如在除塵的進(jìn)程傍邊,過(guò)濾的風(fēng)速處于較高情況,這種情況由于氣流分布不均勻,很簡(jiǎn)略導致二次揚塵的現象發(fā)作,假如過(guò)濾的風(fēng)速處于較低情況,很有或許由于工作的阻力較大,構成清灰頻頻的現象,然后導致投資本錢(qián)有所提高,對應的經(jīng)濟效益就會(huì )有所下降。一般情況下,過(guò)濾的風(fēng)速需求抵達每分鐘1米的速度,假如是高粉塵濃度的除塵器其過(guò)濾的風(fēng)速需求在每分鐘0.8米以下,在確保氣流分布均勻的情況下,盡或許的提高其除塵功率。
2、濾料的質(zhì)量
關(guān)于布袋除塵器來(lái)說(shuō),濾料質(zhì)量的好壞對其除塵的功率有著(zhù)直接的影響,所以在生產(chǎn)的進(jìn)程中,需求對其質(zhì)量進(jìn)行嚴厲把控。在選取濾料原料的進(jìn)程中,不只需考慮到顆粒的硬度,一同還需求考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性,將這些影響要素進(jìn)行歸納,然后挑選出最佳的濾料原料。一般情況下,除塵功率較高的濾料具有以下幾個(gè)特征:抗腐蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現場(chǎng)要求。
3、清灰方法
?。?)脈沖反吹法
這種清灰的方法將反吹空氣壓力原理作為首要依據,依據壓力的不同可以分為兩種方法,分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法?,F在,這種清灰方法的運用現已得到了廣泛,并且清灰效果比較好。但是這種清灰方法存在一個(gè)缺點(diǎn),那便是有必要有壓縮空氣源,不然沒(méi)有方法正常作業(yè)。
?。?)逆氣流反吹法
逆氣流反吹法實(shí)際上便是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過(guò)粉塵層以及濾袋,在氣流的效果下,使得濾袋上的粉塵得以墜落。在運用氣流整理粉塵的進(jìn)程傍邊,清灰安排非常簡(jiǎn)略,保護起來(lái)也比較簡(jiǎn)略,但是濾袋的內部有必要要求相應的支撐結構,例如網(wǎng)架或許支撐環(huán),然后使得濾袋不會(huì )被壓扁,也不會(huì )出現粘連現象,還可以起到保護初層的效果。
?。?)機械振蕩清灰法
機械振蕩清灰法首要針對設備的頂部以及設備的中部進(jìn)行清灰。此種清灰方法首要依托機械振蕩設備自身的周期性,對濾袋進(jìn)行輪番振蕩,然后抵達根除粉塵的意圖。此種清灰方法不只功用安穩,期自身的結構也非常簡(jiǎn)略,便于操作,比較適宜粉塵低濃度、風(fēng)量較小除塵,但是這種除塵方法的作業(yè)時(shí)間不可以繼續太久。
4、改進(jìn)思路
為了進(jìn)一步除塵功率,在現場(chǎng)環(huán)境傍邊可以對除塵器進(jìn)行改造,安頓一些新的吸塵管道途徑,將其與原有的管道途徑進(jìn)行切換運用,還可以在現場(chǎng)中設置一些吸塵軟管或許吸塵頭,使用各類(lèi)吸塵頭可以羅致設備外表的塵埃,然后抵達安全、高效的意圖。
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