主要原因及掃除辦法:
壓差讀數過(guò)錯:整理測壓接口/查看氣管有無(wú)裂縫/查看壓差表。
噴吹體系設定不正確:添加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提高壓力/查看枯燥器,整理(若需求)/查看管路內有無(wú)阻塞。
噴吹閥失靈:查看膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈:查看控制器是否指示各接點(diǎn)/查看各端子的輸出。
濾袋阻塞:濾袋上的凝結(拜見(jiàn)以下);將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋枯燥清灰處理/或替換/削減風(fēng)量/添加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,構成保護層和多孔疏松的初級餅。
過(guò)量二次揚塵:接連排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是次序清灰。查看進(jìn)口擋板,確保潔凈。
2、風(fēng)量過(guò)高
主要原因及掃除辦法:
管道滲漏:填塞裂縫。
靜壓不足:封閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。
3、粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及掃除辦法:
風(fēng)量?。喊菀?jiàn)以上。
管道走漏:修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確:調整支路管道風(fēng)門(mén)。
吸風(fēng)罩規劃不合理:封閉取塵點(diǎn)四周翻開(kāi)區域。查看平吸通風(fēng)設備有無(wú)戰勝吸力。查看粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
4、煙囪冒灰
主要原因及掃除辦法:
過(guò)濾袋滲露:替換如果濾袋撕裂或有小洞。查看彈簧圈的設備,確保緊密。
花板滲露:填隙或焊縫。
無(wú)滿(mǎn)足塵餅:下降壓縮空氣壓力;削減清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
濾袋或濾筒過(guò)多氣孔:濾袋或濾筒作浸透測驗,并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
5、風(fēng)機磨損嚴峻
主要原因及掃除辦法:
風(fēng)機處理過(guò)量粉塵:拜見(jiàn)以上。
風(fēng)機不適當:確定風(fēng)機對工況是否適合;咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
風(fēng)機轉速過(guò)高:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
6、風(fēng)機振動(dòng)嚴峻
主要原因及掃除辦法:
輪葉積灰:輪葉清灰,查看風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。查看風(fēng)機設備方位/排干冷凝水或潮氣/堅持風(fēng)機枯燥。
風(fēng)機葉輪不適合工況:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
皮帶輪不平橫:皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損:替換。
7、壓縮空氣用量過(guò)高
主要原因及掃除辦法:
清灰周期過(guò)頻:推遲清灰周期(若或許)。
噴吹時(shí)刻過(guò)長(cháng):削減持續時(shí)刻(除初始沖擊后,其它一切氣量被糟蹋;通常噴吹設定為0.1秒)。
壓力過(guò)高:查看膜片和彈簧(拜見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析)。
氣管滲漏:作氣泡測驗,并修正。
8、壓縮空氣壓力低
主要原因及掃除辦法:
壓縮空氣消耗量過(guò)高:拜見(jiàn)以上。
氣管內阻力:查看氣管有無(wú)阻塞。
枯燥器阻塞:替換枯燥劑或將枯燥器旁路若工況答應。
壓縮機磨損:咨詢(xún)廠(chǎng)家或查看壓縮機維護手冊。
9、風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
主要原因及掃除辦法:
除塵器壓差高:拜見(jiàn)以上。
風(fēng)機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
管道積灰阻塞:整理管道,查看氣體流速。
風(fēng)機擋板封閉:翻開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。
除塵器提升閥封閉:查看氣路,翻開(kāi)閥板。
體系靜壓過(guò)高:丈量風(fēng)機兩頭靜壓并查看規劃標準,按需調整。關(guān)于高流速查看管道替換原有不良規劃。
風(fēng)機沒(méi)有運轉在規劃要求內:查看風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。查看葉片有無(wú)磨損,按需求修正或替換。
風(fēng)機反向轉動(dòng):反接馬達上接線(xiàn)。
10、濾袋分化
主要原因及掃除辦法:
濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。
濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或替換濾袋或濾筒。
運轉在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。
11、濾袋過(guò)度磨損
主要原因及掃除辦法:
均流導流擋板磨損耗盡:替換均流擋板。
粉塵過(guò)多:設備初級除塵器。
清灰周期過(guò)頻:延長(cháng)周期時(shí)刻。
進(jìn)口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
粉塵在凈氣室內/花板上:打掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測驗找到滲漏點(diǎn)。
籠架(若運用)上有毛刺/腐蝕:鏟除潤滑毛刺;替換如需求。若腐蝕,考慮運用防腐蝕涂層的籠架。
12、濾袋焚燒
主要原因及掃除辦法:
冷熱氣體層狀散布:管道內運用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內:設備火花消除器。
熱電偶失效:替換并查明失效原因。
冷卻設備失效:查看規劃標準,咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
13、濾袋破損
主要原因及掃除辦法:
濾袋距離太近:調整濾袋距離,據經(jīng)歷,濾袋邊際距離至少是濾袋自身的半徑。
煙氣溫度超過(guò)答應限值:選用耐高溫、強度高的濾料。
氣流散布不勻:噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在確保打掃效果的前提下以低為宜。
14、除塵器內潮氣
主要原因及掃除辦法:
加熱不夠:開(kāi)端處理氣流前,輸入熱空氣到體系內。
停機后沒(méi)有清吹體系:體系停機后運轉風(fēng)機15~20分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/削減體系內潮氣來(lái)下降露點(diǎn)溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內:查看殼體有無(wú)滲漏,門(mén)封條磨損。
保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。
壓縮空氣內有水汽:查看主動(dòng)排水器/設備二次冷卻器或枯燥器。
工藝工況變差:噴入調制粉。
15、灰斗內物料搭橋
主要原因及掃除辦法:
除塵器內潮氣:拜見(jiàn)以上。
灰斗的規劃阻止了物料移動(dòng):設備聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
粉塵堆積在灰斗內:接連排灰;不要在灰斗內存灰。
輸送機開(kāi)口過(guò)小: 運用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
16、排放濃度超支
主要原因及掃除辦法:
產(chǎn)生的原因:
除塵器濾袋破損:檢修及替換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要堅持必定距離。
漏塵現象:查找原因,進(jìn)行處理,下降過(guò)濾風(fēng)速。
噴吹時(shí)刻太長(cháng)或清灰頻頻:削減噴吹時(shí)刻,添加清灰周期。
清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚塵:下降清灰力度。
一些氣包的結構規劃不合理,在脈沖閥設備中發(fā)生漏氣現場(chǎng):適當加大箱體和加高灰斗,確?;叶返膬A斜角不小于60度,關(guān)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所,在除塵器的灰斗處設備振動(dòng)器,可防灰斗結灰,尤其適用于南方濕潤天氣。
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