1、冷凝收回法:把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、別離,可收回有價(jià)值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需求隸屬冷凍設備,首要運用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少選用。
2、吸收法:一般選用物理吸收,行將廢氣引進(jìn)吸收液進(jìn)凈化,待吸收液飽滿(mǎn)后經(jīng)加熱、解析、冷凝收回;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需裝備加熱解析收回設備,設備體積大、出資較高。
一般選用活性炭吸附法:經(jīng)過(guò)活性炭吸附廢氣,當吸附飽滿(mǎn)后,活性炭脫附再生,將廢氣吹 脫后催化焚燒,轉化為無(wú)害物質(zhì),再生后的活性炭持續運用。當活性炭再生到必定次數后,吸附容量顯著(zhù)下降,則需求再生或更新活性炭。
活性炭是現在處理有機廢氣運用最多的辦法,對苯類(lèi)廢氣具有杰出的吸附功能,但對烴類(lèi)廢氣吸附性較差。首要缺陷是運轉本錢(qián)較高,不適合于濕度大的環(huán)境,但就現在市場(chǎng)運用來(lái)說(shuō),選用活性炭吸附最為常用?;钚蕴窟x用最多為:活性炭顆粒及活性炭纖維,選用活性炭顆粒價(jià)格比較廉價(jià),但效果差些,比較來(lái)說(shuō)選用活性炭纖維價(jià)格相對高些,效果好些。
有機氣體專(zhuān)用活性炭
A.比表面積大,有用吸附量高。因為同樣分量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍,所以需求填充的活性炭的分量十分小,但是吸附功率卻十分高,根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同,吸附功率在85%至98%之間,多級吸附工藝可以到達99.99%,遠遠高于一般活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88%,并且體積及總分量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短,速度快;脫附﹑再生耗能低?;钚蕴繉τ袡C氣體吸附量比一般顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍,對無(wú)機氣體也有很好的吸附才能,并能堅持較高的吸附脫附速度和較長(cháng)的運用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘,即可完全脫附,耐熱功能好,在惰性氣體中耐高溫1000℃以上,在空氣中著(zhù)火點(diǎn)達450℃以上。
C.形狀可變,運用便利。有柱狀,球形顆粒,替換便利,不會(huì )對人體形成任何損害。
D.可根據需求生產(chǎn)出具有特別功能的專(zhuān)用活性炭;強度好,不會(huì )形成二次污染。
3、直接焚燒法:運用燃氣或燃油等輔佐燃料焚燒,將混合氣體加熱,使有害物質(zhì)在高溫效果下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)略、出資小,適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣,但對安全技能、操作要求較高。
4、催化焚燒法:把廢氣加熱經(jīng)催化焚燒轉化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作便利、占地面積少、出資出資較大,適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
5、吸附法:
?。?)直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡(jiǎn)略、出資小,但活性炭替換頻繁,添加了裝卸、運送、替換等作業(yè)程序,導致運轉費用添加。
?。?)吸附-收回法:運用纖維活性炭吸附有機廢氣,在挨近飽滿(mǎn)后用過(guò)熱水蒸汽反吹,進(jìn)行脫附再生;本法要求供給必要的蒸汽量。
?。?)新式吸附-催化焚燒法:此法歸納了吸附法及催化焚燒法的優(yōu)點(diǎn),選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附,在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引進(jìn)催化焚燒床無(wú)焰焚燒,將其完全凈化,熱氣體在系統中循環(huán)運用,大大下降能耗。本法具有運轉安穩牢靠、出資省、運轉本錢(qián)低、修理便利等特色,適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣管理,是現在國內管理有機廢氣較老練、有用的辦法。
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